הטכנולוגיה משתנה עם כל יום שעובר, לכן, חשוב מאוד לתעשיינים לשדרג את הציוד שלהם. זה חשוב מאוד לאנשים שעובדים במכונות חיתוך ו-CNC. חברות המשתמשות במכשירי חיתוך בלייזר מבינות את היתרונות שמציעות מכונות אלו. בעלות על מכונות אלה יכולה לתת לך יתרון על פני המתחרים שלך.
שימוש במכונת לייזר הוא דרך מהירה ויעילה לחיתוך וחריטה של חפצים. בנוסף, מכונות אלו מייצרות חתכים נקיים יותר ממכונות מסורתיות. בנוסף, מכונות אלו דורשות פחות גימור ופיזור לאחר חיתוך.
כשמדברים על מכונות חיתוך בלייזר, חייבים להבין שיש הרבה סוגים שונים בתחום זה. אחד מהם הוא מכונת חיתוך לייזר סיבים.
מכונת חיתוך לייזר סיבים וכיצד זה עובד:
מכונות חיתוך בלייזר סיבים הן ציוד פופולרי מאוד בחוגים תעשייתיים רבים. עם זאת, לפני שנעמיק בפרטים, בואו נבין תחילה מהי המכונה הזו וכיצד היא פועלת.
מכונת חיתוך סיבים:
מכונת חיתוך בלייזר סיבים היא מכונה המשמשת לחיתוך מתכת מדויק. המכונה ממוכנת בלייזר סיבים. האיכות והקיבולת של האלומה הנפלטת מהסיב האופטי קובעות את מהירות החיתוך. ככל שאיכות הקורה גבוהה יותר, כך מהירות החיתוך מהירה יותר והדיוק גבוה יותר. היתרון של מכונה זו על פני כמה מכונות חיתוך אחרות הוא שהעבודה שהיא מייצרת, כלומר החיתוכים מדויקים ומוגדרים היטב.
עקרון העבודה של מכונת חיתוך בלייזר סיבים:
בקריאת האמור לעיל, אי אפשר שלא לתהות: מדוע המכונה הזו כל כך טובה ולמה היא זכתה ליותר מעריצים בתעשייה? קודם כל, למכונה המיומנת הזו יש מבנה עבודה מתוחכם, שהוא הסוד המסחרי שלה. וכאן כדי לפענח את הסוד המסחרי הזה הוא ליידע אחרים איך זה עובד ובכך להשקיע בהמצאה הנפלאה הזו.
עקרון העבודה של מכונות חיתוך בלייזר סיבים בסין או בחלקים אחרים של העולם זהה. זה לא יכול להיות שונה! זו פשוט אי הבנה. בחזרה לנקודה, זהו עקרון העבודה; המחולל האחרון של המכונה פולט קרן לייזר בצפיפות הספק גבוהה דרך מערכת שדומה יותר לנתיב אופטי.
לאחר מכן קרן הלייזר מוקרנת אל פני השטח של חומר העבודה בצורה ממוקדת עד שהיא מגיעה לנקודת ההיתוך או לנקודת הרתיחה של חומר העבודה. כאשר לחץ הגז גבוה, הקורה מיושרת בצורה כזו שהיא או מעיפה את המתכת שבה נעשה שימוש או מאידה אותה לשימוש נוסף.
בדרך זו, כאשר הקורה נעה עם המיקום הפרופורציונלי של המתכת או חומר העבודה, מושגת המטרה העיקרית של חיתוך ופיצול המתכת.
איך המכונה הזו עובדת
עקרון העבודה של מכונת חיתוך לייזר סיבים דומה לזה של ריתוך בלייזר, אלא שהטמפרטורה של מכונה זו עולה על 11000 מעלות, וזה מספיק לאידוי כל חומר, מה שהופך את האידוי לחלק חשוב בהיתוך בתהליך חיתוך הלייזר.
בנוסף, תהליך חיתוך הלייזר של חומרים מסוימים כמו פחמן וקרמיקה הוא חלק ישיר מתהליך האידוי. בזמן זה, הגז האינרטי זורם, והחתך ממיס את המתכת, מה שעוזר ליצור חתך חלק וישר. לאחר מכן הזרקת חמצן משמשת להגברת מהירות החיתוך. חיתוך זה הוא בדרך כלל צר, מדויק בגודלו, חלק במשטח ואיכות החיתוך טובה יותר מחומרי חיתוך אחרים המשתמשים בחום.
איך מכונות אלו משיגות מהירויות גבוהות?
מהירות היא המפתח! בין אם מדובר בתעשיית מכונות חריטה בלייזר בסין או בתעשיית מכונות חריטה במדינות אחרות, זה תמיד היה כך. עם זאת, המהירות הגבוהה במיוחד של מכונות אלו היא הבחירה הראשונה עבור לקוחות שרוצים לשפר את היעילות של החברות שלהם. למרות שיש הרבה מכונות חיתוך בשוק, אף אחת לא יכולה להתעלות על הדיוק, המהירות והאיכות של מכונות חיתוך בלייזר סיבים.
עם זאת, מה שמרתק את כולם הוא איך המכונות הללו משיגות מהירויות כה גבוהות? הסיבה היא שמכונות אלו נועדו לספק מהירות ואגרסיביות לתהליך החיתוך. בנוסף, הפוך אותו לעוצמתי יותר. ללא הספק ומהירות גבוהים, קשה לחתוך במדויק חומרים עמוקים יותר. לכן, רוב המכונות הללו מדורגות בכ-50W, מה שיכול לתכנת את מכונת חיתוך הלייזר בסיבים לסימונים עמוקים עם חתכים ברורים.
תוחלת החיים של מכונות אלו
תוחלת החיים של מכונות חיתוך בלייזר סיבים ארוכה יותר ממכונות אחרות בשוק. מודול הדיודה בלייזר הסיבים ארוך פי שלושה בהשוואה לטכנולוגיות אחרות, מה שעוזר להאריך את חיי המכונה.
בנוסף לכך, לרוב הלייזרים בשוק יש אורך חיים של כ-30,000 שעות, שהם במונחים של הדיוטות 15 שנים של שימוש רגיל. יתרה מכך, אורך החיים של לייזר סיבים יכול להגיע ל-100,000 שעות, מה שמשתווה בערך ל-45 שנות שימוש במכונה.
יתרונות השימוש במכונה זו:
אז, כקורא, אילו מאפיינים הבחנת כאן? דיוק גבוה, ללא הגבלות על מצבי חיתוך, מהירות חיתוך מהירה, עלות עבודה נמוכה, חיתוכים חלקים, אלו חלק מהמאפיינים שניתן למצוא בקריאה, וייתכן שיהיו יותר בעת השימוש. עכשיו תשאל, אם אתה משתמש בסכין מכאנית מסורתית או במכונה ללא תפקוד לייזר, האם אתה יכול למצוא את המאפיינים האלה?
חיתוך לייזר סיבים משתפר בהדרגה ומחליף את הציוד המסורתי לחיתוך מתכת. יתר על כן, היתרונות שלו משכנעים מאוד עבור יצרנים רבים. אז בואו נסתכל עליהם:
הדבר הטוב ביותר הוא שהחלק המכני של מכונת חיתוך הלייזר אינו בא במגע עם חומר העבודה, כך שהוא לא משאיר שריטות על פני השטח של חומר העבודה.
מהירות מהירה, חיתוכים חלקים, ואין צורך בעיבוד אחר של חומר העבודה.
אזור פעולת חום חיתוך קטן, דפורמציה קטנה של צלחת, וחתך צר.
ללא כתמים או לחץ מכני.
דיוק גבוה וחזרה מעולה.
תפעול שרטוטים מישוריים בתכנות CNC.
ניתן לחתוך חתיכות גדולות מכל הצלחת מבלי לפתוח את התבנית ולחסוך זמן.
ניקוי מקומות/אמצעי זהירות
ישנם מקרים רבים בהם משתמשים רבים אינם מפעילים את המכונה כראוי, דבר הגורם לתקלה במכונה או להתקלקל מוחלט. לכן, לפני שמרימים סמרטוט ומתחילים לנקות את מפעיל הלייזר, צריך לדעת כמה אמצעי זהירות כדי לנקות את המכונה המעולה הזו.
בואו נסתכל על כמה מהחלקים שצריך להתמקד בהם במהלך התחזוקה:
לַפִּיד
זהו החלק המרכזי לביצוע כל פעולה הקשורה לחיתוך לייזר. יש כמה חלקים של לפיד החיתוך שצריך לנקות; חלקים אלה כוללים את גוף לפיד החיתוך, חלון המגן, הזרבובית וקווים וכבלים מחוברים. חלק נוסף שמפעיל הלייזר צריך לנקות הוא כיסוי ציר ה-Z.
שקול להשתמש בסמרטוט נקי ונטול מוך עם אלכוהול איזופרופיל לניקוי. השתמש בו כדי לנגב את האזורים האלה כדי להסיר כל פסולת מהלפיד. על ידי כך, אתה יכול להשיג איכות עקבית בפעולות הלייזר שלך.
מערכת כונן
זהו תחום נוסף שדורש רמת תחזוקה גבוהה. מערכת ההנעה מורכבת מציר X, ציר Y וציר Z, שהם שלושת הממדים של מכונת הלייזר המנחה את הלפיד לפעולת החיתוך.
הרצועות והמפוח הם רכיבי הנעה שיש לבדוק. ניתן להשתמש במברשת רכה, שואב אבק או סמרטוט לניקוי כל תוצרי לוואי שנותרו בתוך המכונה במהלך תהליך חיתוך הלייזר. ניקוי החגורות והמפוח מבטיח שלא יהיו תקלות בטרם עת ושהחלקים נשחקים כראוי.
לוחות
זה גם עוד תחום מאוד קריטי שצריך לבדוק מעת לעת. כמו כן, מדידת גובה הדקים באופן קבוע היא חיונית. אי בדיקת גובה הדקים עלולה לגרום ללייזר לא להתחיל בתהליך החיתוך עקב בלאי. כמו כן, הלפיד עשוי לרדת מתחת לגבול התוכנה של הלייזר, המהווה סימן אזעקה למפעיל הלייזר.
כדי לשמור על גובה הדקים, צמצמו את הצטברות הסיגים ונסו להשתמש בכלים המיועדים במיוחד להסרת סיגים; אחרת, ניתן להסיר סיגים רק באופן ידני, אך רק אם המפעיל מנוסה ויודע כיצד לעשות זאת במדויק.