ככל שהטכנולוגיה מתקדמת, יותר ויותר עסקים פונים לחותכי לייזר כדי ליצור עיצובים מדויקים ומורכבים למוצריהם. בעוד שתהליך זה מציע יתרונות רבים, הוא יכול להיות מועד גם לבעיות. בפוסט בבלוג זה, נדון בכמה מהנושאים הנפוצים ביותר של לייזר חתך וכיצד לפתור אותם. הישאר מעודכן!
תוֹכֶן הָעִניָנִים
תקני איכות חיתוך לייזר
מהם הגורמים המשפיעים על איכות החיתוך?
בעיות חיתוך לייזר נפוצות וכיצד לתקן אותן
תחזוקה שוטפת לאיכות חיתוך לייזר מיטבית
מַסְקָנָה
הרם את חיתוך הלייזר שלך עם בייסון!
קבל הצעת מחיר של מערכת לייזר סיבים!
תקני איכות חיתוך לייזר
יש סיכוי טוב שאיכותו של ציוד החיתוך של הלייזר {}}} מושפע מנסיבות רבות. לכן, אם אתה רוצה לייצר חיתוך באיכות גבוהה, עליך להיות מודע לכל דרישות האיכות שצריך לשמור.
הנוהל של חיתוך או חריטה בלייזר אינו יוצא מן הכלל מהכלל כי בקרת איכות היא תנאי מוחלט מוחלט בכל התהליכים. להלן מספר סטנדרטים איכותיים שונים שתוכלו לדבוק בהקפידה ברמה המקובלת.
קווי חיתוך
גורם זה תלוי כמה מהר החומר נחתך. כשאתה חותך חומרים צפופים בקצב מהיר, תתוודע לבעיה כזו. עם זאת, אם אתה מסתכל על קטע החתך ישירות מתחת לקרן הלייזר, לא תראה שום מתכת מותכת.
החומר המותך מרוסס מהצד האחורי, מה שמביא להיווצרות קווים מעוקלים בקצה החיתוך.אם אתה רוצה איכות מעולה בעקביות מחיתוך החיתוך של הלייזר שלך, עליך לעקוב אחר פרמטר זה בכל עת חזותית. כשמסקרים את החיתוך, כל מה שנדרש מכם הוא להאט את ההזנה. זה יפתור את כל החיתוך שלך - קצה איכות לייזר וחיתוך - בעיות קו!
חִספּוּס
חספוס הוא נושא משמעותי הנוגע לתעשיית החיתוך. יש לזה השפעה על הופעות כמו גם על תכונות חיכוך שונות. ניתוח משטח החיתוך לקביעת עומק הקווים האנכיים שנוצרו הוא טכניקה פשוטה להערכת החספוס של חומר.
כשמדובר במבט עד כמה החיתוך יהיה מחוספס, רמת הפירוט במרקם ממלאת תפקיד משמעותי. כאשר החתך עמוק יותר, למשטח יש מראה חלק יותר. באופן דומה, אם המשטח מחוספס, ייתכן שתבחין בחספוס ודגנים לא אחידים. לכן עדיף שתעשה את כל המאמץ להחליק את החספוס ככל האפשר. זה יעזור לקיצוץ הלייזר להיות באיכות גבוהה בהרבה.
נִצָבוּת
יש סיכוי טוב שרבים מכם יתעלמו מהרעיון שאנכיות מתרחשת. עם זאת, מדובר בחשיבות עליונה. אם לחומר שאתה עובד איתו יש עובי של יותר מ -10 מילימטרים, עליך לדבוק בגורמי אנכיות מסוימים.
כשאתה הולך רחוק יותר מקורה הלייזר, הוא לעתים קרובות מתחיל לסטות ולהתרחיב בהדרגה לעבר התחתית או החלק העליון. התוצאה היא שהקצה החתוך מועבר כמה מילימטרים יותר מהקווים האנכיים ממה שהיה אחרת. זכרו תמיד שאיכות החיתוך תלויה עד כמה הקצה אנכי, וככל שהקצה אנכי יותר, כך החיתוך טוב יותר.
פיקדונות חומרים
אתה יכול להיות מופתע לגלות שמכונות חיתוך לייזר יוצרות את הקשר הראשוני שלהן עם ציפוי שמנוני מובהק לפני שמתחילים לבצע ולהמיס את החומר. צרכנים או תעשיות אינם משתמשים בגיזוז ובתהליכים אחרים כמוהם לאורך כל הליך זה. במקום זאת, הם משתמשים ברוח כדי לפוצץ את החתך. עם זאת, נוהל זה ייצר גם פיקדון חומרי על פני השטח, ובסופו של דבר יוריד את איכות החיתוך.
דֵפוֹרמַצִיָה
זכור תמיד שהחומר יתחיל להתעוות אם הוא מתחמם יתר על המידה בגלל חיתוך לייזר -. בנוסף, תתמודד עם קשיים שונים אם אין לך מספיק שליטה על הכוח ותאיץ את ציוד חיתוך הלייזר חל על החומר שלך.
תהליך יצירת קווי המתאר והרכבה של חלקים קטנים, היבט זה דורש רמת תשומת לב ודיוק משופרים. עם זאת, התהליך יביא לעיוות אם אי אפשר לשלוט בכוח הלייזר ומשתמש בפולסי לייזר קצרים. לכן, אתה צריך לוודא שאתה מודע כיצד לווסת את הכוח או לרכוש את הסיוע של מומחה שיכול לסייע לך בהליך.
מהם הגורמים המשפיעים על איכות החיתוך?
למרות שאלמנטים רבים משפיעים על איכות הלייזר, זה לא אמור למנוע ממך לבדוק באופן קבוע את ציוד הלייזר שלך לחוסר משוא פנים. אתה יכול ליישם יישום ראשוני למופת כדי להימנע מכל סוגיות פוטנציאליות. ידוע כי היבטים מסוימים משפיעים באופן משמעותי על האיכות הכוללת של תהליך החיתוך.
כוח לייזר
זוהי הבנה נפוצה כי כוחו של הלייזר המשמש בתהליך החיתוך משפיע על מוצר התוצאה.כוח הלייזר משפיע על עובי החומר שניתן לחתוך אותו באופן חיובי. אם הכוח מספיק, אתה יכול לחתוך חומרים בעלי עובי גדול יותר.בנוסף, זה משפיע על יכולתו של חומר העבודה לשמור על ממדים מדויקים.
עם זאת, אנא זכור כי כוח לייזר רגיש למדי; אי השימוש בו נכון עלול להביא לך כמה סוגיות. סוגים שונים של חומרים יש מגבלות סובלנות שונות. אם אתה מורח כוח מוגזם על חומרים שאינם עבים במיוחד. במקרה כזה, אתה מסתכן בגרימת קשיים כמו עיוות, חום - האזור המושפע ונושאים אחרים.
זַרבּוּבִית
למרות שהזרבובית אולי נראית חלק זעיר ממכונת הלייזר המסיבית,חתיכת מכונות לכאורה לא משמעותית זו מבטיחה באופן משמעותי שמכונת חיתוך לייזר המתכת מייצרת חתכים באיכות הגדולה ביותר האפשרית.ניתן למצוא חרירים בצורות, ממדים וגבהים שונים.
כשאתה משתמש בחרירים מרובים, אתה עלול לקבל מגוון של תוצאות ורמות איכות. יתר על כן, אם אינך מנקה כראוי את הזרבובית שלך או החלף אותו באופן קבוע, הוא עלול לאבד את צורתו המקבילה, מה שאומר שהוא לא יציע חיתוך איכותי חלק {}}}.
יתכן שתרצה לדעת על הבחירה בזרבובית הטובה ביותר.
מיקום
חיתוך לייזר חיוני כדי שהחומר במקום הנכון בזמן הנכון.למיקום קרן הלייזר הנעה יש השפעה מיידית ומשמעותית על הרוחב, קטע החיתוך, המדרון, הסיגים והחספוס.
אפילו משהו לכאורה לא תמים מכיוון שמיקום הזרבובית עשוי להוליד מספר משמעותי של סוגיות. לדוגמה, מהירות התהליך מאטה אם הזרבובית ממוקמת רחוק מהחומר שעובד עליו. כתוצאה מכך, מיקום נכון הוא בעל משמעות רבה מכיוון שהוא ממלא תפקיד משמעותי בקביעת רמת האיכות שהושגה על ידי חתך מכונת לייזר.
קבל מידע כיצד למצוא את עמדת המיקוד האידיאלית.
מהירות לייזר
מהירות הלייזר הייתה תמיד אחד הגורמים הקריטיים ביותר שקובעים את איכות החיתוך.לשיעור פעולת החיתוך יש השפעה משמעותית על האיכות הסופית של החומר שנחתך.כאשר המהירות המתאימה משתלבת עם החומר המתאים, התוצאה תהיה חיתוך משטחים חלקים ונטולי גרירה.
מציאת מהירות החיתוך האופטימלית לחומר שאתה עובד איתו תשיג את החיתוך הנקי ביותר. זכור שלשימוש במכונות לייזר במהירות גבוהה או מהירות פליטה יש חסרונות מובנים.
סוגים חומריים
למרות שזה אולי לא גורם משמעותי, הוא בכל זאת חיוני. הבטחה כי החומרים המתאימים משמשים בציוד הלייזר המתאים הוא חיוני. כל חומר מציג אחד - של - a - סוג rea כאשר הוא נחשף ללייזר.
האינטראקציה של החומרים עם חוזק הלייזר ואורך הגל של הלייזר תקבע אם הם תואמים או לא. לפיכך, איכות החיתוך יכולה להשתפר באופן משמעותי על ידי הבטחה כי החומרים המתאימים משולבים עם ציוד הלייזר המתאים.
בעיות חיתוך לייזר נפוצות וכיצד לתקן אותן
1. היווצרות דרוס
דרוס הוא בעיה שכיחה בחיתוך לייזר, המזוהה בדרך כלל על ידי נוכחות של חומר מותך בחלק התחתון של חתיכה חתוכה. לרוב זה נובע מהגדרות שגויות של כוח, מהירות ועזרה בגז או מזרבובית שחוקה -. כדי לפתור זאת:
בדוק והתאם את הגדרות כוח הלייזר ואת מהירות החיתוך שלך.
הגדל את לחץ הגז האסיסט.
בדוק את הזרבובית והחלף אותו במידת הצורך.
למידע נוסף כיצד למנוע דרכים בחיתוך לייזר.
2. רצועות
אם אתה מבחין בפסים או קווים בשולי החיתוך שלך, זה יכול להיות בגלל מהירות חיתוך מוגזמת או לחץ גז עוזר נמוך. הנה כיצד להתייחס לזה:
הפחיתו את מהירות החיתוך.
הגדל את לחץ הגז האסיסט.
3. רוחב חתך לא עקבי
רוחב ה- KERF צריך להישאר עקבי לאורך כל הפעולה. אם זה ישתנה, זה יכול להיות בגלל out - של - קרן לייזר מיקוד.
בדוק והתאם את גודל נקודת המיקוד.
ודא שהחומר שטוח ורמה על שולחן החיתוך.
4. היווצרות בור
היווצרות בור מצביעה לרוב על זרימת גז מסייעת לא מספקת או הגדרת כוח לייזר נמוכה. Burrs נפוצים יותר בחומרים עבים יותר. צמצם את הקצוצים בתהליך החיתוך:
הגדל את לחץ הגז האסיסט.
הגדל את כוח הלייזר.
5. חתכים לא שלמים
יתכן שתצטרך להתאים את ההגדרות שלך אם הלייזר שלך לא חותך את החומר לחלוטין.
הגדל את כוח הלייזר.
הפחיתו את מהירות החיתוך.
קבל הצעת מחיר
תחזוקה שוטפת לאיכות חיתוך לייזר מיטבית
תחזוקה שוטפת של חותך הלייזר שלך חיונית לשמירה על ביצועיו. להלן מספר פרקטיקות שיש לקחת בחשבון:
נקה באופן קבוע ובדוק את הלייזר - חיתוך זרבובית. פסולת Build - Up או נזק יכול להשפיע על איכות החיתוך.
ודא שהעדשה נקייה ולכלוך - בחינם, מכיוון שכל חסימה יכולה להשפיע על מיקוד הלייזר.
בדוק והתאם באופן קבוע את יישור קרן הלייזר.
שימון חלקים נעים לפי הצורך כדי להבטיח פעולה חלקה.
קבעו שירות תקופתי ומקצועי כדי להבטיח שהמכונה פועלת בצורה אופטימית.
מַסְקָנָה
ישנם סוגים רבים ושונים של לייזר - מכונות חיתוך בשוק, ועליך לקבל ידע מקיף על הסטנדרטים והגורמים האיכותיים הרבים המשפיעים על איכות חיתוך הלייזר. זה יספק לך תובנה כיצד לשפר את היעילות.